凈化車(chē)間的風(fēng)管安裝使用不銹鋼手扳葫蘆起吊

凈化車(chē)間的風(fēng)管安裝在屋頂頂部，風(fēng)管安裝時(shí)工人使用吊裝帶纏繞風(fēng)管，鉤掛在不銹鋼手扳葫蘆下吊鉤上，工人反復按壓手柄將風(fēng)管起吊到指定高度，然后進(jìn)行安裝作業(yè)。

凈化車(chē)間的風(fēng)管安裝注意事項

凈化車(chē)間施工分為很多個(gè)步驟，其中每個(gè)步驟都有諸多注意事項，這些注意事項需要我們謹記在心，施工時(shí)就能想起或知道如何規避錯誤的發(fā)生了。

凈化車(chē)間的風(fēng)管安裝注意事項如下：

1、水平風(fēng)管安裝后的水平度容許誤差為每米不能超過(guò)3mm，總誤差不能超過(guò)20mm。

2、垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的容許誤差為每米不能超過(guò)2mm，總誤差不能超過(guò)20mm，

3、風(fēng)管沿墻鋪設時(shí)，管壁距墻不能低于150mm，以能扭緊法蘭螺栓為基本原則。

4、輸送形成冷凝水或含濕潤空氣的風(fēng)管，務(wù)必按設計方案規定的坡度安裝，該類(lèi)風(fēng)管的底端不能設定縱向拼縫，如有拼縫則應進(jìn)行密封性處理。

5、一般來(lái)說(shuō)薄鋼板風(fēng)管的底端縱向連接處可用錫焊、涂刷油性膩子或聚硫密封膏及噴涂幾遍油漆進(jìn)行密封性處理，避免風(fēng)管內存水使薄鋼板生銹腐蝕，對風(fēng)管底端拼縫也可采取同樣解決方法。

6、排風(fēng)系統的風(fēng)管穿出建筑外面應設雨罩，當風(fēng)管管徑很大或穿出建筑屋面不是很高時(shí)，可只用支撐架固定即可，當穿出建筑屋面超過(guò)1.5m時(shí)，可采取不少于3根拉索固定。

7、鋁板風(fēng)管法蘭連接時(shí)要采取鍍鋅螺栓、螺母，并在法蘭兩邊墊以鍍鋅墊片以增加接觸面，以避免質(zhì)軟的鋁法蘭被螺栓扎傷。

8、用以潔凈空調的風(fēng)管在安裝前要做好擦拭清潔工作，達到風(fēng)管內無(wú)油垢、無(wú)塵土的規定，并且在工程施工結束或因為別的緣故中止工程施工時(shí)要將管的開(kāi)口處做封閉處理，以避免灰塵進(jìn)入。

9、送、排風(fēng)系統的不銹鋼板風(fēng)管可采取無(wú)法蘭連接，接頭處一定要緊密、牢固。

10、矩形風(fēng)管其寬高比不能超過(guò)4，最大不能超過(guò)10。

11、風(fēng)管大小頭應制作成漸擴或漸縮形，其每側擴大或縮小角度不能超過(guò)30°。

12、風(fēng)管改變方向、大小頭及分路時(shí)，不能過(guò)多使用矩形箱取代彎頭、三通等管道配件，務(wù)必使用分配氣流的靜壓箱時(shí)，其斷面風(fēng)速不能超過(guò)1.5m/s。

13、彎頭、三通、調節閥、變徑管等管道配件之間間距宜維持5-10倍管徑長(cháng)的直管段。

14、風(fēng)管的垂直安裝不應超過(guò)4m，單直管應最少有兩個(gè)固定點(diǎn)。

15、支撐架和掛架不能設定在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)和自動(dòng)控制設備上，與風(fēng)口或噴頭的間距不能低于200mm。

16、當水平懸架的主干風(fēng)管總長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設定固定點(diǎn)以避免晃動(dòng)，各個(gè)系統不能低于1個(gè)。

17、風(fēng)管加工和安裝氣密性試驗的試驗壓力，總管可采取1500pa，干管(含支干管)可采取1000pa，支管可采取700pa;也可采取工作壓力做為試驗壓力。

18、風(fēng)管不能有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底部總寬小于或等于900mm時(shí)，其底部不能有縱向拼接縫，超過(guò)900m且小于或等于1800mm時(shí)，不能超過(guò)1條縱向拼縫。